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以无尘化技术助推绿色矿山建设——记pp电子长春兴煤业通风技术团队

发布时间:2023-07-14    作者: 浏览次数:

pp电子长春兴煤业通风技术团队:山西焦煤首个“三年三步走”二级功勋团队。

pp电子长春兴煤业通风部把矿井“无尘化”建设作为重点工作,针对井下综采工作面、综掘工作面、皮带转载点等产尘区域,制定了详细的综合治理措施,推动防尘工作从被动向主动转变。

在日常防尘管理中,实现了精管严控,建立矿井“无尘化”管理技术考核领导小组,严格执行“每周一检查、一分析、一通报,每月一评比,每季一奖惩”的考核体系,夯实无尘化管理体系的基础建设,并制定覆盖采煤、掘进、通风等专业的综合防尘管理办法。在现场管理中,实现提效又便捷,找出现有防尘设施的弊端,进行优化设计、革弊立新。时任长春兴煤业通风副经理的高永胜说:“国外的采、掘机械化程度较高,防尘效果好,但我们手中缺乏相关的技术参考,只能靠在日常工作中自己琢磨和不断试验改进,难度相对较大”。

自从开展矿井“无尘化”建设工作以来,高永胜大量的业余时间都在探索如何治理粉尘,经常通过网络搜寻有关专业知识,同时注重对标学习,珍惜机会,走出去多看多学,丰富自身的防尘理论和实践经验。在井下采、掘工作面粉尘治理上,分析总结日常现场喷雾的使用效果,着手从根源上减少煤尘的产生,通过改良采煤机喷雾出厂设计的缺陷,除尘存在死角盲区。经过与技术人员商议后,对外喷雾进行优化,一是将原有采煤机行走箱上的两个喷雾位置挪到两个滚筒电动机的盖板上,该处也不易掉落煤块,杜绝了喷雾堵塞情况;二是将冷却水从出口处用胶管引至滚筒电动机盖板上,再经过出水口改造改装成外喷雾,采煤机外喷雾由原来的两个增至现在的四个,提升喷雾覆盖范围,并加装自动启停模块,能够使机组外喷雾与机组的联动运行,在降尘方面,实现了落煤时产尘点下风侧10m范围内总粉尘降尘效率达到88%以上,有效解决源头处产尘大的问题。在综掘工作面将掘进机组喷雾与风水联动捕尘网喷雾有效融合,实现掘进机启动时捕尘网喷雾自动开启,掘进机停则捕尘网自动喷雾关闭,实现综掘工作面综合防尘联动管理,有效提高了精准降尘效果。

经过团队的不懈努力,长春兴煤业井下主要大巷内布置了风水联动自动洒水喷雾装置,喷雾雾化效果良好,在行人、胶轮车辆经过时,感应装置及时自动关闭,防止水雾淋湿行人衣物和影响行驶车辆视线,在行人、胶轮车辆通过后喷雾立即开启,能够精准消除胶轮车辆带起的粉尘,又节约用水。在综采工作面回风顺槽处布置全断面旋转喷雾装置,该喷雾装置根据现场使用要求,喷雾利用静压水的压力为动力,推动装置的旋转叶轮,形成柱状雾化,现场使用雾化效果良好。在综掘工作面机组上加装自主设计的高压射流喷雾防尘装置,该装置固定于掘进机截割部平台上,采用风水相结合的除尘原理,使装置的水经过风压全部雾化,通过高压射流雾化,捕捉掘进机截割过程中产生的大量煤尘,并在截割过程中随截割部的移动覆盖迎头巷道全断面,有效降低了掘进作业地点的粉尘浓度。经在22603运输顺槽现场了解,掘进机组后5m处回风侧总粉尘浓度为1.54mg/m³,降尘率达到91.67%,除尘效果良好。通过防尘设施自主加工制作的推广使用,做到少采购、不采购,实现了除尘又降本。

努力终有回报,在不断推动对防尘设施优化、改良、创新下,长春兴煤业的防尘工作取得了明显改观,走在了兄弟矿井的前列,以“无尘化”管理为基础,在行业内也小有名气。2021年11月17日,pp电子通风部“粉尘防治管理”先进经验对标学习现场会在长春兴煤业召开,各兄弟矿井现场进行粉尘防治对标学习,对长春兴煤业在综合防尘管理方面取得的成绩给予了高度的评价。

长春兴煤业“无尘化”团队虽在矿井粉尘防治这条道路上取得了满意的成绩,但在后续的工作中更要稳扎稳打,继续保持积极的工作态度迎难而上。每一位队员将在平凡的工作岗位上,认真履行着自己的职责,在高质量发展道路上奋进前行,为加速建设世界一流炼焦煤企业作出新的更大的贡献。

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